际华3512公司毛羊皮车间以学习实践科学发展观为指导，以“市场年”活动为契机，在调整生产布局和优化工艺流程中向高效益、高附加值的发展方向看齐，车间通过实施湿钉板措施，使染色帽子皮出材率由5.17平方尺上升到5.84平方尺，湿钉板后比绷板皮面积增加0.67平方尺，据测算剩余皮张经过湿钉板生产后，全年预计降低成本38万余元。

染色帽子皮湿钉板工艺是经过借鉴大衣皮湿钉板批量试制成功后的又一举措，由于帽子皮经过高温染色后会产生回缩现象，在经过后整理工序时会产生剪伤，剪伤皮经过排尺后不仅产生大量的浪费，而且影响材料利用率，为此公司全方位采取措施，努力在扩大皮张面积，减少浪费，增加皮张完整度上想办法，出实招。通过技术研发部门和毛羊皮车间的积极试验，近期，染色帽子皮湿钉板工作全面启动，通过三减一强化，即减少干燥、回潮、伸展工序，强化手工钉板代替烘干工序的措施。不仅缩短了生产周期，而且使皮张加工工艺更加趋于合理、高效，此项工艺改革，是公司在深入学习实践科学发展观的大趋势下边学边改的重要举措，公司将通过不断提炼总结先进的工艺流程，为毛羊皮加工积累经验。

图为一车间职工在染色帽子皮湿钉板工作时的情景。